Spis treści
Strojone białe diody LED PWM 24 V
Wprowadzenie do wizji eksperta
Rozwój regulowanych białych reflektorów LED 24 V
Wstęp
Od 2015 roku rozwijamy produkty związane z oświetleniem LED z funkcją ściemniania do ciepłej barwy. Początkowo dostępnych było tylko kilka sterowników LED KNX i DALI z regulacją barwy światła białego, a główny sterownik został zaprojektowany dla protokołu Single CCT lub DT6. Aby dostosować się do popularnych sterowników, opracowaliśmy produkty zgodne z najwyższymi standardami technicznymi. Obecnie produkt ten jest szeroko stosowany w sterowniku LED AKD firmy MDT Electronics, a jego wydajność ściemniania została w pełni zweryfikowana.
Wyzwania i rozwiązania
Napotkaliśmy jednak ograniczenia w dostępnych diodach LED COB (Chip-on-Board). Jedyna dioda COB na rynku, sprzedawana przez japońską firmę Sharp Corporation, miała współczynnik oddawania barw (CRI) wynoszący zaledwie 80, co nie pozwalało na dostosowanie temperatury barwowej i nie spełniało naszych standardów jasności. Aby temu zaradzić, nawiązaliśmy współpracę z naszymi partnerami, aby opracować diody COB z 2 skorelowanymi temperaturami barwowymi (CCT). Dodatkowo, zaprojektowaliśmy specjalistyczny i oryginalny sterownik obwodu, umożliwiający wejście sygnału PWM (modulacja szerokości impulsu) o stałym napięciu za pomocą 3 linii.
Rozwiązanie optyczne
Ze względu na dwubarwną barwę światła LED, położenie emitującej diody LED zmieniało się podczas regulacji i sterowania. Zastosowanie soczewki jako rozwiązania optycznego nie było odpowiednie, ponieważ powodowało rozwarstwienie kolorów, co z kolei utrudniało użytkownikom ściemnianie i dopasowywanie kolorów. Aby złagodzić te niekorzystne efekty optyczne, opracowaliśmy nowy system optyczny. Ta unikalna konstrukcja szybko zyskała popularność na rynku, zapewniając naszym produktom korzystną pozycję w 2015 roku.
Główne komponenty konstrukcji reflektorów LED 24 V:
Podstawą tworzenia wysokiej jakości produktu jest użycie odpowiednich komponentów najwyższej jakości. Ściśle współpracujemy z inżynierami i producentami poszczególnych komponentów tworzących moduły LED, w tym z producentami chipów LED, firmami produkującymi opakowania LED, producentami płytek PCB oraz dostawcami materiałów do radiatorów.
Chipy LED:

Proces pakowania COB:
Aby uzyskać najlepszy efekt świetlny i barwę światła, nie tylko kupujemy powszechnie dostępne diody COB bezpośrednio na rynku, ale również współpracujemy bezpośrednio z producentami chipów LED i obudów LED w celu ich rozwoju. Wybierając chipy, wybieramy te o największych rozmiarach, które mogą emitować więcej światła przy tym samym natężeniu prądu. Dopracowujemy również szczegóły w innych miejscach.
Oprócz wysokiej wydajności świetlnej, przywiązujemy dużą wagę do wysokiego współczynnika oddawania barw. Jako jeden z producentów oświetlenia LED, który opracowuje i produkuje diody o wysokim współczynniku oddawania barw (CRI), dołożyliśmy wszelkich starań. Aby barwa światła była bardziej zbliżona do naturalnego, dbamy nie tylko o współczynnik oddawania barw (CRI), ale również o odpowiednie wymagania dotyczące krzywej Plancka i TM30. Każdy z nas musi spełniać bardzo wysokie wymagania dotyczące współczynnika oddawania barw (COB).
Dlatego jesteśmy przekonani, że jeśli porównasz nasz produkt z innymi podobnymi produktami, będziesz miał świetne zdanie na jego temat.

Specjalistyczny sterownik obwodu:
Aby rozwiązać ten problem, nasz układ sterujący został specjalnie zaprojektowany z obwodem stałoprądowym. Przy pewnych stratach napięcia i spadkach napięcia, układ może dostarczać stały prąd, eliminując problem nierównomiernej jasności między dwoma punktami LED znajdującymi się stosunkowo daleko od siebie.

Z powyższych testów łatwo możemy wywnioskować, że przy napięciu wejściowym 23–26 V całkowity prąd punktów LED jest taki sam, więc niezależnie od utraty napięcia lub przepięcia nasze punkty mogą zachować tę samą jasność
Dodatkowo, metoda ściemniania PWM o stałym napięciu umożliwia ściemnianie poprzez ciągłe przełączanie. Jednak gwałtowne włączanie i wyłączanie napięcia może uszkodzić układy scalone i diody LED z powodu nagłych zmian prądu. Aby rozwiązać ten problem, dodaliśmy do układu specjalny układ filtrujący, stanowiący bardzo dobre rozwiązanie problemów branży.
Dobre odprowadzanie ciepła:

Dlaczego na rynku często reklamuje się żywotność diod LED na 50 000 godzin, podczas gdy rzeczywista żywotność lamp taka nie jest?

Aby odpowiedzieć na to pytanie, musimy mieć podstawową wiedzę. Żywotność wszystkich półprzewodników i materiałów elektronicznych będzie zależeć od temperatury. Różne temperatury pracy przynoszą różną żywotność. Jak pokazano na powyższym rysunku, żywotność diody LED zmienia się wraz z temperaturą. Gdy temperatura diody LED wynosi 55℃, możemy zobaczyć, że jej krzywa żywotności może być utrzymana na pewnym poziomie. Gdy temperatura osiągnie 105℃, po 10000 godzinach, jej krzywa żywotności Krzywa żywotności gwałtownie spada. Dlatego żywotność diody LED reklamowana na rynku wynosi aż 50 000 godzin, co odnosi się do wyników testów jej temperatury roboczej w 25°C, co jest idealnymi danymi do testów laboratoryjnych. Ponadto, oprócz chipów LED, w COB występują inne materiały, takie jak złote druty używane do przewodzenia prądu, klej do mocowania chipów LED itp. Żywotność materiałów będzie zależeć od temperatury.
Z powyższych informacji wynika, że im dłuższa żywotność diody LED, tym lepsza wydajność odprowadzania ciepła. Lepsza wydajność odprowadzania ciepła oznacza wyższe koszty produkcji, dlatego nie wszyscy producenci diod LED są skłonni to robić. Często ograniczają temperaturę diody LED do 105°C, aby kontrolować koszty.

Wyniki testu: napięcie wejściowe 24 V, dwa kanały osiągają maksymalną moc, świecą przez 20 minut, a temperatura nie rośnie.
W praktyce inżynieryjnej kontrolowanie temperatury na poziomie 25°C jest praktycznie niemożliwe, w przeciwnym razie osiągnięcie tego celu będzie bardzo kosztowne i nieakceptowalne przez rynek. Jako producent reflektorów LED, TILLUME może wybierać wyłącznie wysokiej jakości surowce, aby w jak największym stopniu zwiększyć margines projektowy i zoptymalizować odprowadzanie ciepła, a tym samym obniżyć temperaturę pracy reflektora LED. To również główny powód, dla którego TILLUME wybrało wspomniane wysokiej jakości materiały i niestandardowe układy scalone. Celem jest kontrolowanie temperatury reflektora LED, aby osiągnąć cel, jakim jest dłuższa żywotność. Ponieważ jednak nasz model biznesowy opiera się na sprzedaży bezpośrednio na rynku docelowym, redukujemy liczbę ogniw pośrednich i obniżamy ceny.
Oprócz współczynnika COB, istnieje inny ważny komponent, na który również wpływa temperatura, a mianowicie wbudowany obwód sterownika LED. Czasami awaria punktów LED nie jest spowodowana końcem żywotności COB, ale awarią wewnętrznego układu scalonego, która powoduje awarię COB. Z tego powodu TILLUME używa aluminiowej płytki PCB do swojego wewnętrznego obwodu, aby lepiej odprowadzać ciepło od układu scalonego. A jeśli będziesz ostrożny, zauważysz, że nasz tył jest płaski i nie jest przymocowany śrubami. Celem jest umożliwienie dobrego połączenia PCBA z zewnętrznymi radiatorami, co zmniejsza temperaturę pracy napędu. Chociaż taka konstrukcja ma pewne wymagania dotyczące procesu produkcyjnego, może skutecznie rozpraszać ciepło. Chociaż trudność produkcji jest znacznie zmniejszona dzięki zastosowaniu mocowania śrubowego, płytka sterownika może być umieszczona tylko we wewnętrznej wnęce radiatora i nie może idealnie pasować do radiatora. Odprowadzanie ciepła ulegnie pogorszeniu, nawet jeśli zastosuje się proces wypełniania klejem. Wydajność przenoszenia ciepła również ulegnie znacznemu pogorszeniu ze względu na niską przewodność cieplną kleju rozpraszającego ciepło.
Soczewka czy reflektor?
Na zdjęciu porównawczym widać, że można użyć soczewki do stworzenia reflektora LED DTW, ale w środku znajduje się punkt świetlny, którego kolor różni się od koloru zewnętrznego. Regulacja współczynnika CCT może być problematyczna, ponieważ w jednym pomieszczeniu znajdują się dwa rodzaje współczynnika CCT, ale nie taki, jakiego oczekujesz.
Z tego powodu zaprojektowaliśmy część, która miesza światło o różnych kolorach, co pozwala na łatwe mieszanie światła w różnych kierunkach w celu utworzenia kuli świetlnej, a następnie ponowne odbijanie światła kuli świetlnej przez reflektor, co pozwala na rozwiązanie problemu stratyfikacji.

Ponadto, reflektor wybrany przez TILLUME, wykorzystuje proces wyoblania aluminium, charakteryzujący się stosunkowo skomplikowanym procesem produkcyjnym, co nie tylko pozwala ograniczyć występowanie olśnienia. Jednocześnie, po długim okresie użytkowania, sam metal nie żółknie, jak tworzywo sztuczne, co zmieniałoby barwę światła.
Ścisły proces kontroli jakości
Od momentu kontroli surowców rozpoczęliśmy staranną pracę. W przypadku bardzo ważnych części nasz wskaźnik próbkowania jest znacznie wyższy niż ogólny poziom rynkowy. Aby zapewnić spójność kolorów, TILLUME kontroluje Macdam w 2 etapach, a następnie selekcjonujemy i sortujemy chipy LED, aby zapewnić spójność między partiami.
Dążymy do doskonałości nawet w kwestii wyglądu. Każdy proces produkcyjny podlega surowym standardom. Nie dążymy do poprawy wydajności w celu obniżenia kosztów produkcji. Każdy etap musi być starannie dopracowany.
Wiemy, że środowisko użytkowania jest bardzo zróżnicowane. Aby zagwarantować niezawodność produktu, każda lampa musi przejść proces starzenia trwający do 12 godzin, aby upewnić się, że wysyłany produkt jest wystarczająco dobry.